隨著SMT（表面貼裝技術）裝配越來越精密、效率要求越來越高，人工目檢顯然已經適應不了現代化工業要求，相對于人工目檢來說AOI（自動光學檢測儀）具有更高的穩定性、可重復性和更高的精準度。而且一個普通 4人的檢查崗位使用AOI后一個人就可以完成檢測、標識和裝箱工作，更重要的是，AOI可以生成一系列的測試數據反饋給工藝工程師，做到防范于未然，降低了維修成本等等。由此說來使用 AOI已成為 smt裝配以及保證貼裝質量的潮流發展趨勢。
       為了進行質量控制，在SMT生產線上要進行有效的檢測。 由于電路板尺寸大小的改變提出更多的挑戰,因為它使手工檢查更加困難。為了對這些發展作出反應，越來越多的原設備制造商采用AOI。 
      通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤,以實現良好的過程控制.早期發現缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，AOI將減少修理成本避免報廢不可修理的電路板出現。
      一、 AOI的優點
      1）編程簡單 
AOI通常是把貼片機編程完成后自動生成的TXT輔助文本文件轉換成所需格式的文件，從中AOI獲取位置號、元件系列號、X坐標、Y坐標、元件旋轉方向這 5個參數，然后系統會自動產生電路的布局圖，確定各元件的位置參數及所需檢測的參數。完成后，再根據工藝要求對各元件的檢測參數進行微調。 
2）操作容易 
由于AOI基本上都采用了高度智能的軟件，所以并不需要操作人員具有豐富的專業知識即可進行操作。 
3）故障覆蓋率高 
由于采用了高精密的光學儀器和高智能的測試軟件，通常的AOI設備可檢測多種生產缺陷，故障覆蓋率可達到80%。 
4）減少生產成本 
由于AOI可放置在回流爐前對PCB進行檢測，可及時發現由各種原因引起的缺陷，而不必等到PCB過了回流爐后才進行檢測，這就大大降低了生產成本。 
      二、AOI的種類
     由于設計思路及性能的不同，AOI系統可大致分為以下幾種： 
1）按圖象拾取設備分類： 
      ① 使用黑白CCD攝像頭 
      ② 使用彩色CCD攝像頭 
      ③ 使用高分辨率掃描儀 
2）按測試項目分類： 
     ① 主要檢測焊點 
     ② 主要檢測元件 
     ③ 元件和焊點都檢測
 3）按設備的結構分類 
      ① 需要氣源供氣 
      ② 不需氣源供氣 
4）按測試時的相對運動方式分類
      ① 電路板固定，攝像頭或掃描儀移動 
      ② 攝像頭和電路板各往一個方向運動 
      ③ 攝像頭固定，電路板進行兩個方向的運動
      三、 AOI的三種機型
      結合以上的各種配置，形成了主要的三種機器類型： 
1）回流爐前無氣源，電路板固定，元件檢測為主，連焊檢測為輔。 
2）回流爐后使用，需要氣源，電路板動，進行元件、焊點、連焊檢測。 
3）可兼容以上兩項的檢測，無氣源，電路板固定不動。